مرجع تخصصی آب و فاضلاب

انواع روش هاي بيولوژيکي تصفيه فاضلاب هاي صنعتي (مبتنی بر لجن فعال)

روشSBR (Sequencing Batch Reactor)

هنگاميکه دبي فاضلاب ورودي به سيستم تصفيه خيلي کم باشد، در نظرگرفتن واحدهاي هوادهي و ته نشيني بصورت مجزا باعث افزايش هزينة تصفيه به ازاي هر مترمکعب فاضلاب مي گردد. درچنين مواردي با انجام يک تغيير در روش لجن فعال اين روش براي بکارگيري درسيستم تصفيه مناسب سازي مي شود. طي اين تغيير مخازن هوادهي و ته نشيني را با يکديگر ترکيب نموده و فرآيندهاي هوادهي و ته نشيني را بصورت متناوب و در زمانهاي متوالي به انجام مي رساند.

روشRBC (ARotating Biological Contactor)

درتمامي روشهاي مبتني بر لجن فعال رشد ميکروارگانيسم ها بصورت معلق بوده و مقداري انرژي صرف هوادهي مي شود. در شرايطي که هزينة تأمين انرژي بسيار بالا باشد، مي توان با استفاده از روش RBC   انرژي مصرفي  را کاهش داد. چرا که دراين روش ميکروارگانيسم ها بر روي سطح صفحاتي گردان و نيمه مستغرق درفاضلاب چسبيده و روي آنها رشد مي کنند.

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

تصفیه فیزیکی

روش های تصفیه ای که در آن ها از نیروهای فیزیکی برای زدایش مواد آلاینده فاضلاب استفاده می شود به واحد عملیات فیزیکی معروف می باشند ، که نمونه هایی از آن ها شامل : آشغالگیری ، اندازه گیری جریان ، دانه گیری ، اختلاط ، ته نشینی ، فلوکولاسیون و انتقال گاز می باشد .

1- آشغال گیری ( Screening )

اولین مرحله از تصفیه فاضلاب ، خذف ذرات درشت مواد شناور یا معلق توسط آشغال گیر درشت می باشد . در اکثر تصفیه خانه های فاضلاب این عمل از طریق میله های موازی مایل که با فاصله های معینی در یک کانال قرار گرفته اند صورت می گیرد ، این وسیله بنام آشغال گیر میله ای (  Racks or Bar Screen ) معروف است . این واحد برای جداسازی آشغال و قطعات درشت موجود در فاضلاب ورودی بکار می رود و سبب محافظت از دستگاه های دیگر در سیستم تصفیه مانند پمپ ها ، شیر آلات ، لوله ها ، پروانه ها و ... می شود .

آشغالگیر ها را از نظر فواصل میله ها به دو دسته :

الف ) آشغالگیر های درشت یا دهانه فراخ ( Coarse Screens )

ب ) آشغالگیر های ریز یا دهانه تنگ ( Fine Screens ) تقسیم می نمایند . آشغال گیر های درشت اصولاً بصورت میله ای ( Bar or Racks ) درست می شوند .

از لحاظ کاربرد نیز آشغالگیر ها را به دو نوع دستی و مکانیکی تقسیم می کنند . آشغال گیرهای دستی برای تصفیه خانه های کوچک مورد استفاده قرار می گیرد . شیب میله های آن برای دبی های 1:1 و برای دبی های زیاد بعلت بزرگ شدن کانال فاضلاب 1:2 تا 1:3 می باشد . طول میله های این آشغال گیر نباید از 2 متر بیشتر گردد .

برای تصفیه خانه های بزرگ به علت زیاد بودن حجم آشغال و مشکلات نیروی انسانی و احتمال آلودگی محیط از آشغال گیر های مکانیکی استفاده می شود .

اشغال گیر مکانیکی درشت :

در این قسمت کلیه مواد جامد موجود در شبکه فاضلاب در پشت شبکه جمع آوری و توسط آشغالگیر مکانیکی به سبد مربوطه منتقل می گردد . عملکرد آشغال گیر مکانیکی به وسیله تایمر قابل تنظیم صورت می گیرد .

در صورتی که سطح مایع از یک حد بخصوص بیشتر شود کلیه سطح بالا ( LSH ) فعال شده و علاوه بر روشن شدن ، موتور آلارم سطح بالا نیز بصدا در می آید .

این آشغال گیر هم بصورت دستی هم بصورت اتوماتیک از محل سایت و از اتاق کنترل قابل روشن نمودن است . در ضمن روشن یا خاموش بودن دستگاه هم در سایت و هم از اتاق کنترل توسط لامپ قابل نمایش است . فاصله بین میله های این آشغال گیر میله ای mm 50 می باشد .
آشغال گیر ریز مکانیکی و دستی :

بخش آشغال های ریزی که قابل عبور از محفظه پمپ ها بوده و در پشت شبکه جمع آوری و توسط آشغالگیر مکانیک به سبد مربوطه منتقل می گردد . عملکرد آشغال گیر مکانیکی این بخش نیز مشابه آشغالگیر مکانیکی درشت می باشد .

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

ایستگاه پمپاژ فاضلاب اولیه :

در این بخش با توجه به دبی فاضلاب ورودی و بر اساس سطح آب موجود در ایستگاه پمپ ها به ترتیب وارد مدار می شوند تا هد مورد نیاز فاضلاب را جهت انجام دادن فرایند تصفیه بصورت ثقلي مهیا کنند . برای  آن که ساعت کار پمپ های موجود یکسان باشد از سیستم گردش پمپ در روشن شدن استفاده می شود در این روش پس از هربار تخلیه ترتیب پمپ ها برای روشن شدن تغییر می نماید .

مخزن مجهز به کلید سطح پایین می باشد که در صورت پایین آمدن بیش از اندازه سطح ، علاوه بر فعال شدن آلارم سبب خاموش شدن پمپ ها می گردد . در ضمن پمپ ها توسط کلید از محل و از اتاق کنترل قابل روشن و خاموش نمودن می باشند .

لازم بذکر است که اگر سطح مایع از یک حد بخصوص بالاتر برود ، کلید سطح بالا فعال شده ، که علاوه بر فعال شدن آلارم سبب روشن نمودن پمپ ها می شود .

روشن بودن پمپ ها در محل و در اتاق کنترل ، توسط لامپ نشان دهنده قابل نمایش است . به ایستگاه پمپاژ فاضلاب اولیه متعادل ساز نیز گفته می شود . که در واقع بمنظور ایجاد فاضلاب یکنواخت از طریق مخلوط کردن آن بوسیله پمپ ها تعبیه شده است .

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

تصفيه مكانيكي

۱- ورودي واحد

2- سيستم API

3- Sand Dryer

تصفيه شيميايي

4- مرحله يكنواخت سازي

5- مرحله انعقاد سازي

6- مرحله لخته سازي

7- مرحله DAF

تصفيه بيولوژيكي

8- حوضچه هوازني

9-  Succion Clarifier(زلال سازي اوليه)

10- لخته سازي ثانويه

11-  Secondry Clarifier(زلال سازي ثانويه)

عمليات نهايي

12- Filteration

13- حوضچه همگن سازي

14- دستگاه سانتريفيوژ

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

آب خنک کن و خوردگی لوله های کندانسور :
از نقطه نظر شیمیایی آب به ترکیبی گفته می شود که دارای دو اتم هیدروژن و یک اتم اکسیژن بوده و در دمای محیط به شکل مایع می باشد . آب های طبیعی حاوی مقادیر مختلفی از نمک ها و مواد گوناگون می باشند ،  نوع و مقدار این محلول بستگی زیادی به نوع زمین و محلی که آب در آن جریان داشته یا استخراج شده است ، دارد . کیفیت آب های طبیعی یا تصفیه شده از دیدگاه یک مهندس خوردگی با یک مهندس آب متفاوت است ، آب آشامیدنی بایستی گوارا ، مطبوع و بهداشتی باشد ، در صورتی که آب مورد نیاز در صنایع باید کیفیت متفاوتی داشته باشد .
موقعیت جغرافیایی ، مسائل اقتصادی و منابع آب پارامترهای مهم در انتخاب آب های صنعتی می باشند .
از آنجایی که غالباً مصرف آب در صنایع زیاد است ، لذا قیمت و دسترسی به آن مهم می باشد . اغلب به آبی که دارای خوردگی مشخص است ، نسبت به آب شهری که گران است ترجیح داده می شود .
غالباً برای آب های طبیعی عملیاتی نظیر نرم کردن و تصفیه ی مقدماتی آن ضروری است . یک مهندس خوردگی بایستی کیفیت آب را از جهات مختلف بررسی کند . نوع و مقدار جامدات محلول ، گازها و یون های حل شده و همینطور نوع باکتری ها که در خوردگی آب نقش اساسی دارند بررسی می شود . در هر حال با کنترل صحیح ترکیب شیمیایی می توان مشکلات خوردگی و رسوب دهی را به حداقل رساند .
خوردگی در کندانسور بستگی زیاد به کیفیت فیزیکی و شیمیایی آب خنک کننده دارد . از جمله پارامترهای مهم در این ارتباط ، هدایت الکتریکی آب ، PH ، غلظت و نوع نمک ها و گازهای موجود در آب می باشند که در این بخش به آن ها اشاره خواهد شد .

1)تأثیر کیفیت آب خنک کن :
آب خنک کن می تواند با ایجاد فرسودگی و فرسایش سبب خوردگی شیمیایی و فیزیکی بر روی قسمت های مختلف کندانسور گردد و باعث خوردگی و در نتیجه سوراخ شدن لوله های کندانسور و صدمات و خسارات گوناگون در بویلر شود .
در ساختمان سیستم آب خنک کن از فلزات و آلیاژهای مختلف استفاده گردیده است . لوله های کندانسور از آلیاژهای مس ساخته شده اند ، مخازن آب و لوله های مسیر آب خنک کن و والوها از جنس چدن و فولاد نرم می باشند .

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

شیر وسیله ای است که برای مهار کردن جریان و فشار سیالات به کار می رود وظایف اصلی شیرهای صنعتی عبارتند از :
1) قطع و وصل کامل جریان
2) جلوگیری از بازگشت مایعات و گازهای عبور کرده
3) تنظیم عبور مقدار مورد نیاز مایعات و گازها
4) تنظیم و کنترل مقدار و فشار مایعات و گازها
5) کنترل و ایمن نگه داشتن دستگاه های تحت فشار
و اصولا شیرها در مواردی به کار می روند که برای جریان سیال (اعم از مایع و گاز ) اختلاف فشار وجود داشته باشد .

تاریخچه
اولین شیرهایی که به‌وسیله انسان اختراع شد، همان چیزی است که اکنون به عنوان (دریچه) آب‌بند میشناسیم. دریچه‌ای که با گذاشتن یا برداشتن آن در مسیر آب، جریان را بسته، باز یا نیمه باز می گذاشتند. شیرهای دروازه‌ای امروزی در واقع همان آب بند های قدیمی هستند.

جنس و مواد
بنا به کاربرد، مصالحی که در ساخت شیر بکار برده می‌شود، مختلف است. در کارهای ساختمانی شیرهای چدنی، برنزی، برنجی و گاهی استیل (SS) استفاده می‌شود. در کارهای صنعتی مانند، نیروگاهها، کارخانه‌های پتروشیمی، پالایشگاهها، کشتی سازی و صنایع دارویی / غذایی، بسته به نوع سیالی که از شیر عبور می‌کند ویا محیطی که شیر در آن قرار دارد، بدنه و دیگر اجزای آنرا از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد زنگ نزن(Stainless Steel) میسازند.

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

صنعت نساجی و رنگرزی یکی از بزرگترین مصرف کنندگان آب هستند.
دراین صنایع با توجه به تنوع الیاف مصرفی ومواد دیگری که در آن مصرف می شود پساب آن از نظرکیفیت شیمیایی وکمیت تفاوت زیادی با یکدیگر دارند.
 
صنایع نساجی در 3 عامل با یکدیگر اختلاف دارند
 
1-نوع الیاف مصرفی
2-انواع رنگهای به کار برده شده
3-روشهای مختلف رنگرزی
 
صنایع نساجی از نظر الیاف مصرفی به چهار گروه تقسیم می شوند:
 
1- صنایع نساجی با استفاده از الیاف طبیعی و حیوانی مانند پشم
2- صنایع نساجی با استفاده از الیاف طبیعی گیاهی مانند پنبه
3- صنایع نساجی با استفاده از الیاف مصنوعی
4- صنایع نساجی با استفاده از الیاف مخلوط طبیعی و مصنوعی

مرجع تخصصی آب و فاضلاب

بررسي انواع لوله براي انتقال آب
 
مقدمه
به طور كلي در خطوط انتقال آب با توجه به ويژگي هاي هر طرح از انواع مختلف لوله استفاده مي گردد . در اين طرح براي انتخاب لوله پارامترهاي مشروحه زير مورد توجه قرارگرفته است :
قطر لوله ، مقاومت مكانيكي ، نوع اتصال ، مسايل تعميراتي و نگهداري ، عمر مفيد ، تجربه كاربردي ، تأثير عوامل اجرايي …
با در نظر گرفتن پارامترهاي فوق الذكر و بررسي هاي انجام شده ، براي اين طرح پنج نوع لوله ، چدن نشكن ، فولادي و آزبست سيمان و GRP  و پلي اتلين مورد مطالعه و بررسي قرار گرفته است .
بنابراين با عنايت به مراتب فوق جهت انتخاب جنس و نوع لوله براي خط انتقال در طرح به لحاظ اقتصادي و فني به شرح زير مورد مطالعه قرار گرفته است .
لوله چدن نشكن ( داكتيل )
اين لوله از نظر خصوصيات مكانيكي و تحمل با خارجي مقاومت خوبي دارد و به علت سنگيني وزن در طولهاي كوتاهتري ( در حدود 5/5 متر ) توليد مي شوند . در ساخت لوله ريخته گري به روش گريز از مركز صورت مي گيرد و نحوه اتصال لوله به دو روش فشاري و گلند بولتي مي باشد . نوع فشاري را سازندگان با نامهايي نظير تايلوكس – تايتون و … مي نامند . اين اتصال را اتصال خودكار نيز مي گويند . اتصال نوع گلند و بولتي از نوع قديمي اتصالات چدني و چدن نشكن است .
دو كارخانه از سازندگان معتبر اين نوع از لوله ها عبارتند از :
1-لوله سازي خوزستان كه در كاخانه آن در اهواز مي باشد و حداكثر تا قطر اسمي  600 ميليمتر توليد مي نمايد و اتصا لا ت اين لوله ها از نوع تايتون مي باشد .
توليدات كارخانه فاقد اندود داخلي و پوشش خارجي است ( فقط با قير مذاب اندود شده اند ) و در صورت ضرورت لازمست اين امر به سفارش خريدار انجام شود .
2-ماشين سازي ايران كه كارخانه آن در 10 كيلومتري جاده ساوه ( نزديك تهران ) واقع شده و تا قطر اسمي 700 ميليمتر توليد مي نمايد و براساس نشريه هاي اين كارخانه امكان ساخت لوله تا قطر 1000 ميليمتر وجود دارد . توليدات اين كارخانه نيز فاقد داخلي و پوشش خارجي است (فقط با قير مذاب اندود شده اند ) و در صورت ضرورت لازم است اين امر به سفارش خريدار انجام شود .

مرجع تخصصی آب و فاضلاب